物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。
1、节电：综合电耗25kwh/t，比传统球磨粉磨系统节电30%以上;
2、系统运行稳定，运转率高达93-97%;
3、工艺流程简单，占地面积小，机电设备数量少，操作维修方便;
4、允许入磨的水分较高可达7%，且成品细度高达80μmR12-15%;
5、磨损小，金属消耗4-5g/t，且具备独立建造1000t/d~10000t/d的水泥生产线的能力;
6、水泥成品工作性能优良，粒形与球磨相当，水泥强度(3d、7d、28d强度)与球磨相当甚至略高，需水量可控制在26-28%，水泥颗粒匹配方便调整。
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